因此，本發明要解決的技術問題是：提供一種可以控制毛管表面裂紋產生的20#無縫鋼管制備方法。

　　為了解決以上技術問題，本發明的技術方案是：一種20#無縫鋼管的制備方法，包 括穿孔工序和冷卻工序，在所述穿孔工序中，熱軋穿孔時斜軋穿孔，管坯作螺旋運動，穿孔 速度控制在1.4-1.8m/s。

　　熱軋穿孔時管坯作螺旋運動(斜軋穿孔)，穿孔速度(即軋輥旋轉線速度)控制在 1.4-1.8m/s，減少在穿孔變形高溫區高速滑動摩擦條件下劇烈的溫升，防止毛管表面裂紋的 產生。速度過低，穿孔結束時由于慣性力不足而使毛管拋出困難產生軋卡(后卡)故障。

　　在一個優選的實施方案中，連接頂頭的頂桿上近頂頭處朝頂頭方向鉆一斜向小孔。

　　進一步地，所述小孔與頂桿軸向夾角為45-60°。所述小孔的孔徑為3-5mm。

　　優選的是，所述冷卻工序中冷卻水流經空心的頂桿;所述冷卻水的壓力為0.2-0.4MPa。 冷卻水經過空心頂桿內，通過小孔對頂頭和穿孔毛管進行冷卻，從而可以更有效控制毛管內 表面裂紋的產生。頂頭因穿孔高溫和受壓力，不能打孔，否則極易開裂，故選擇將孔打在頂 桿上。

　　優選的是，所述穿孔溫度控制在1070-1110℃;穿孔變形量控制在60-68%。采用二輥斜 軋穿孔機對管坯進行穿孔，穿孔溫度控制在1070-1110℃，可以更好地控制變形熱造成的毛 管表面裂紋，也可進一步減少穿孔開始時產生軋卡(前卡)故障和荒管頭部產生雀皮等缺陷; 穿孔變形量控制在60-68%，如果穿孔變形量過小，會增加冷加工變形量(增加冷加工生產 道次)。在背景技術部分，表2中提到采用不同的穿孔溫度、變形量、穿孔速度仍無法避免 穿孔毛管尾部內表面縱向裂紋的產生。可以看出單純控制溫度和變形量并不能解決本發明的 技術問題，本發明在斜軋穿孔和控制速度的基礎上，將穿孔溫度和變形量控制在上述范圍， 可以更好地達到防止裂紋產生的效果。

　　20#無縫鋼管生產主要工藝流程如下：管坯-加熱-穿孔-冷卻-精整-冷軋-脫 脂-熱處理-精整-冷軋/冷拔(循環至成品)-脫脂-熱處理-精整-檢驗入庫。鋼管冷 軋、熱處理、精整(矯直、切管、酸洗等)工藝參照普通奧氏體不銹鋼生產工藝。