無縫鋼管按照一定的加工和制造工藝制作和出產(chǎn)而成，主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一。無縫鋼管在制作過程中，需注意以下幾個問題：

　　1) 涂油打標(biāo)：在檢查合格的無縫鋼管進行涂油操作以防腐蝕，并根據(jù)客戶的要求進行打標(biāo)。

　　2) 矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調(diào)平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

　　3) 剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

　　4) 對焊切割：采用雙面埋弧焊技術(shù)進行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

　　5) 目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。

　　6) 超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查。

　　7) X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

　　8) 打壓試驗：在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。

　　9) 倒棱平頭：將檢驗合格后的無縫鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。

　　10) 最后檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。