1、外徑公差

　　ERW鋼管：采用冷彎成型，通過0.6%減徑完成定徑，其工藝過程溫度基本恒定在室溫，因而外徑控制準確、波動范圍小，有利于杜絕黑皮扣;

　　無縫鋼管：采用熱軋成型工藝，其定徑是在8000C左右完成，鋼管原材料成分、冷卻條件以及軋輥的冷卻狀態等對其外徑都有較大影響，因而外徑控制難以準確，且波動范圍較大。

　　2、壁厚公差

　　ERW鋼管：采用熱軋帶卷為原材料，現代熱連扎厚度公差可以控制在0.05mm之內，而無縫鋼管采用圓鋼穿孔方式生產，壁厚偏差較大，隨后的熱軋可以部分消除壁厚不均勻性，但目前最先進的機組只能控制在±5～10%t以內，對應于8.94mm厚度的鋼管。

　　無縫鋼管： 壁厚控制精度的極限是0.9mm。

　　3、橢圓度

　　ERW鋼管：采用冷彎成型，因而外徑控制準確、波動范圍小。

　　無縫鋼管：采用熱軋成型工藝，鋼管原材料成分、冷卻條件以及軋輥的冷卻狀態等對其外徑都有較大影響，因而外徑控制難以準確，且波動范圍較大。

　　4、拉伸試驗

　　無縫鋼管與ERW鋼管的拉伸性能指標均符合API標準，但無縫鋼管強度一般處于上限，塑性處于下限，相比較而言，ERW鋼管強度指標處于最佳狀態，塑性指標高于標準33.3%，原因為ERW鋼管的原材料―熱軋帶卷的性能是依靠微合金化冶煉、爐外精煉以及控冷控軋等手段保證;無縫鋼管主要依靠增加含碳量的手段，難以保證強度、塑性的合理匹配。

　　5、硬度

　　ERW鋼管的原材料―熱軋帶卷在軋制過程中控冷控軋精度極高，能夠保證帶卷各部分性能均勻。

　　6、晶粒體

　　ERW鋼管的原材料―熱軋帶卷采用的是寬厚連鑄坯，有較厚的細晶表面凝固層，無柱狀晶區及縮孔和疏松，成分偏差小、組織致密;在隨后的軋制過程中，控冷控軋技術的應用進一步保證了原材料的晶粒度。