為使鋼水在進(jìn)入鑄型后具有良好的流動(dòng)性和較快的充型速 度，涂料厚度設(shè)計(jì)為1～7mm：掛好涂料后，上窯烘干，烘干后窯內(nèi)保溫300°～500℃，等待澆注：

　　第三步，在型筒內(nèi)澆鑄45#無(wú)縫鋼管，在噴掛好涂料的型筒內(nèi)伸入澆咀，澆注時(shí)型筒的溫度為200℃～400℃，其均勻轉(zhuǎn) 速為500～1400轉(zhuǎn)/分，在這個(gè)轉(zhuǎn)速內(nèi)，即可保證產(chǎn)品有良好的 致密度，又能盡量減少元素比重偏析，消除疏松縮孔和表面冷 隔，細(xì)化晶粒組織。在選擇合理的轉(zhuǎn)速前提下，選擇鋼水的澆 注速度為50～200公斤/秒。鋼水溫度高時(shí)，流動(dòng)速度快，充型 能力強(qiáng)，能減少冷隔和遠(yuǎn)端缺肉現(xiàn)象;但澆注溫度較高，容易 加重比重偏析，縮孔疏松，晶粒粗大，因此將澆注溫度確定為 在液相線溫度之上100℃～300℃，鋼水澆注于型筒內(nèi)，型筒迅速加快到予定轉(zhuǎn)速，同時(shí)用光學(xué)溫度計(jì)觀察型筒內(nèi)鋼水溫度變 化情況。澆注完畢，待溫度下降到固相線之下30℃～100℃時(shí)， 降低型筒轉(zhuǎn)速至300～500轉(zhuǎn)/分，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)10～30分鐘后停車。 45#無(wú)縫鋼管溫度降至500℃～800℃時(shí)脫模。

　　最后，清理45#無(wú)縫鋼管表面涂料，熱處理后，外車內(nèi)膛，達(dá)到設(shè) 計(jì)尺寸與光潔度要求。

　　采用本發(fā)明方法可生產(chǎn)外徑φ245～4000mm長(zhǎng)度2000～ 6000mm、壁厚6～100mm的大型或特大型合金45#無(wú)縫鋼管，成品達(dá)到國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　實(shí)施例

　　下面僅以生產(chǎn)φ426×5000×12型ZG1Cr18Ni9Ti離心鑄造 不銹鋼無(wú)縫管為例，說明本發(fā)明方法及實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

　　選用650KVA堿性電弧爐，堿性返回吹氧法煉鋼工藝。爐前化驗(yàn)控制C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Ti、Mo等元素，使成品 達(dá)到******標(biāo)準(zhǔn)GB222、GB223之成分。

　　采用臥式摩擦滾動(dòng)傳動(dòng)離心機(jī)，電機(jī)為整流子變速電機(jī)， ******轉(zhuǎn)速1600轉(zhuǎn)/分，離心鑄造型筒采用滾筒式金屬鑄型，兩 端內(nèi)為嵌入式擋板，雨淋式冷卻系統(tǒng)以調(diào)節(jié)冷卻速度。

　　首先對(duì)清理后的型筒上窯加溫至400℃清除水份和油污， 降溫至200℃，然后在型筒內(nèi)壁噴掛涂料，涂料的成分與其重 量比為

　　石英粉 9 水玻璃 1

　　把石英粉與水玻璃按比例混合后加水稀釋，其重量比為： 水玻璃和石英粉的混合物 1 水 0.5～2

　　噴掛涂料時(shí)型筒轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分，涂層厚度為1mm，把掛 好涂料的型筒上窯烘干，烘干后，窯內(nèi)溫度保持在400℃。

　　第三步，澆注鋼水，鋼水溫度選擇為1600℃，澆注時(shí)型筒 溫度為400℃，澆注速度為180公斤/秒鋼水，恒定型筒轉(zhuǎn)速800 轉(zhuǎn)/分，澆注完畢，待溫度降至1000℃ ，型筒降低轉(zhuǎn)速到300轉(zhuǎn) /分，旋轉(zhuǎn)保持30分鐘后停車，45#無(wú)縫鋼管溫度降到600℃時(shí)脫模。最 后，清理45#無(wú)縫鋼管表面涂料，進(jìn)行熱處理，再外車內(nèi)膛，達(dá)到設(shè)計(jì) 尺寸和表面光潔度要求。