45#無(wú)縫鋼管在加工的過(guò)程中首先要進(jìn)行不斷地高溫加熱，在高溫和高壓下進(jìn)行加工制作，形成一股比較好的45#無(wú)縫鋼管，然后進(jìn)行焊接。在進(jìn)行高溫淬火的時(shí)候要對(duì)于溫度的把握比較好，在處理完淬火之后就可以進(jìn)行焊接了，常見(jiàn)的淬火的溫度要求和焊接的基本操作步驟是如下的：

　　正火：850

　　淬火：840

　　回火：600

　　抗拉強(qiáng)度：不小于600Mpa

　　屈服強(qiáng)度：不小于355Mpa

　　伸長(zhǎng)率：10%

　　收縮率：40%

　　沖擊功：39J

　　鋼材交貨狀態(tài)硬度：不大于

　　未熱處理：229HBS

　　退火鋼：197HBS

　　應(yīng)用舉例：

　　用于制造齒輪、齒條、鏈輪、軸、鍵、銷(xiāo)、蒸汽透平機(jī)的葉輪、壓縮機(jī)泵的零件。%,

　　45#無(wú)縫鋼管淬火完畢之后就可以焊接了，常見(jiàn)的焊接方式如下：

　　焊接45#無(wú)縫鋼管施工方案

　　45#無(wú)縫鋼管安裝前，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的45#無(wú)縫鋼管必須檢查驗(yàn)收。檢查45#無(wú)縫鋼管是否有合格證，無(wú)合格證者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)45#無(wú)縫鋼管幾何尺寸、外防腐進(jìn)行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進(jìn)行返修。返修合格后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。45#無(wú)縫鋼管吊裝時(shí)嚴(yán)禁破壞防腐層，采用尼龍編織帶吊裝。 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊接。管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長(zhǎng)度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚及下管方法確定。 (1)、接口焊接 45#無(wú)縫鋼管部分采用先在槽邊進(jìn)行組焊，將三節(jié)管組裝焊接后再進(jìn)行下管組裝的方法，45#無(wú)縫鋼管吊裝用25T吊車(chē)。本工程45#無(wú)縫鋼管安裝采用現(xiàn)場(chǎng)手工電弧焊接，雙面焊形式，坡口形式為“V”型坡口，管節(jié)焊接前先修口，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等要滿足規(guī)范要求，不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45度左右處。對(duì)口時(shí)外壁齊平，錯(cuò)口偏差不大于2mm，焊縫的寬度及加強(qiáng)高滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。先在管外多層焊接，然后在管內(nèi)清根進(jìn)行管內(nèi)焊接。管道任何位置不得有十字形焊縫。兩管節(jié)對(duì)焊時(shí)，縱縫相錯(cuò)間距不得小于300mm。彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。

　　管道上開(kāi)孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1、不得在45#無(wú)縫鋼管的縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔; ○

　　2、管道任何位置不得開(kāi)方孔; ○ 3、不得在短節(jié)上或管件上開(kāi)孔。 焊接時(shí)不得在45#無(wú)縫鋼管上引弧，弧坑必須填滿，焊接層數(shù)3-4層，焊完后清理焊縫處熔渣及飛濺并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查，不得有表面氣孔、焊瘤、夾渣、澆穿、溶合性飛濺、表面凹陷，弧坑等現(xiàn)象。 鋼制插口安裝前，由Φ10止膠鋼筋后沿測(cè)量60+2-0mm，在管身畫(huà)安裝紅線，與之連接的預(yù)應(yīng)力管承口深度宜為190mm左右。鋼制承插口安裝時(shí)， 加強(qiáng)用手錘及扁鏟均勻搗入膠圈的工藝，嚴(yán)格注意不得損傷膠圈。鋼制承插口與混凝土管連接處，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，用水泥砂漿將接口間隙封堵并抹平。 除快速排氣閥外，各種蝶閥、沉降觀測(cè)設(shè)備等設(shè)施應(yīng)在45#無(wú)縫鋼管段施工時(shí)一并安裝，各種閥井在45#無(wú)縫鋼管安裝后及時(shí)砌筑，各種永久及臨時(shí)進(jìn)人孔在內(nèi)防腐施工完畢后及時(shí)封堵。 45#無(wú)縫鋼管安裝完畢后，平面軸線位置偏差允許值為30mm，高程差允許值為±20mm。 (2)焊縫檢驗(yàn) ○1、焊接完成后的每條焊縫都要進(jìn)行外觀檢查，檢查的標(biāo)準(zhǔn)如下表所示： 項(xiàng) 目 技 術(shù) 要 求 外觀 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。 寬度 應(yīng)焊出坡口邊緣2~3mm。 表面余高 2~4mm。 咬邊 深度不大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm。 錯(cuò)邊 不大于2.0mm。 未滿焊 不允許。

　　2、各環(huán)縫、縱縫皆為一類(lèi)焊縫，X光評(píng)片I級(jí)焊縫率不低于80%，其它不低于II級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、管節(jié)表面無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

　　4、焊接返修 經(jīng)檢驗(yàn)，焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，先召集相關(guān)技術(shù)人員和焊工進(jìn)行分析，找出原因，在制訂相應(yīng)措施后，方可補(bǔ)焊。 經(jīng)檢測(cè)為焊縫內(nèi)部裂紋時(shí)，先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)清除后，方可進(jìn)行焊補(bǔ)。焊 補(bǔ)采用手工電弧焊進(jìn)行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。 返修后的焊縫，用射線探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不超過(guò)2次，超過(guò)2次后焊補(bǔ)時(shí)，要制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可焊補(bǔ)，并作出記錄。 ○5、45#無(wú)縫鋼管焊接完成后，根據(jù)圖紙要求每道焊縫必須做油滲試驗(yàn)。 (3)鋼制管道、管件防腐： ○ 1、外露45#無(wú)縫鋼管外壁防腐：采用環(huán)氧富鋅底漆防腐。具體做法是除銹后，刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，每道干膜厚度為50μm，共為100μm;環(huán)氧云鐵中間漆一道，厚度為40μm;氯化橡膠面漆兩道，每道厚度為30μm，共為60μm。 ○ 2、埋地45#無(wú)縫鋼管外壁防腐：采用環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青涂層加強(qiáng)級(jí)。具體做法是除銹后，刷環(huán)氧富鋅底漆兩道。